Shanghai Shujia Protezione Ambientale Engineering Co., Ltd. produce il Laboratorio Produttore di ventilatori centrifughi anticorrosione gamma per sistemi di scarico da laboratorio. Ogni unità è una macchina a fluido azionata che converte l'input del motore in pressione del gas, spostando vapori corrosivi, nebbie acide e composti odorosi dalle cappe chimiche, dagli armadietti dei reagenti e dalle stanze di ventilazione nella rete dei condotti di scarico.
La ventola si trova all'interno del nostro ambito di trattamento dei gas di scarico del laboratorio insieme agli scrubber, alle scatole di adsorbimento e ai condotti in PP, quindi il flusso d'aria, il percorso dei condotti e il trattamento a valle sono progettati come un unico treno anziché come acquisti separati. Fondata nel 2012, gestiamo tre basi produttive che coprono 40.000 m² nel distretto di Jinshan, Shanghai, Cina, con oltre 200 dipendenti tra produzione, ricerca e sviluppo, costruzione e servizi.
Cosa integriamo in ogni ventola anticorrosione
Il servizio corrosivo decide il materiale. Offriamo due opzioni per il percorso bagnato: polipropilene (PP) e plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) e nella versione in FRP l'involucro, la girante, il collettore del vento, la copertura della cinghia e la copertura protettiva del motore sono tutti prodotti in FRP. L'insieme è manutenibile: involucro, girante, motore, puleggia, staffa e cuscinetto di trasmissione sono sostituibili individualmente.
- Guidare: motore in filo di rame puro adattato al punto di lavoro richiesto.
- Trasmissione: Puleggia con manica conica standard europea per l'allineamento della cinghia e cambi di rapporto semplici.
- Cuscinetti: Set di cuscinetti NSK e SKF per un funzionamento stabile in condizioni di scarico continuo.
- Struttura: Involucro e girante in FRP, collettore di vento, copertura cinghia e copertura protettiva del motore.
La nostra gamma nel treno di scarico da laboratorio
Il ventilatore è la fonte di pressione del sistema e l'attrezzatura che lo circonda definisce la resistenza che deve superare. Forniamo l'intera catena in modo che la selezione, le interfacce e i dettagli di installazione rimangano coerenti.
| Attrezzatura | Funzione | Interfaccia con il ventilatore |
| Ventilatore centrifugo anticorrosione | Movimento dell'aria e generazione di pressione | Imposta il flusso d'aria che l'intero treno deve gestire; l'angolo di uscita e la rotazione sono adattati al percorso del condotto. |
| Torre di lavaggio a umido | Rimozione di nebbie acide idrosolubili, ammoniaca e contaminanti simili | Posizionato nella sequenza di trattamento in modo che il ventilatore gestisca il gas nella fase corretta del treno. |
| Scatola di adsorbimento di carbone attivo | Fase di lucidatura per COV residui e odori | Aggiunge la resistenza del sistema che deve essere inclusa nel punto di lavoro della ventola. |
| Condotto dell'aria e accessori in PP | Rete di condotte, curve e raccordi resistenti alla corrosione | Determina la perdita di pressione effettiva, che costituisce la base per la selezione del ventilatore. |
Opzioni materiali: PP e FRP
Entrambi i materiali resistono alla nebbia acida, ai vapori di solvente e ai carichi di ammoniaca tipici degli scarichi di laboratorio. La scelta dipende dalla composizione del gas, dalle dimensioni dell'involucro e dalle esigenze strutturali della posizione di montaggio.
| Materiale | Componenti prodotti | Dove si adatta |
| PP | Componenti a contatto con il fluido in polipropilene | Laboratorio exhaust duty with acid mist and general corrosive vapour, where a lighter assembly suits the mounting position. |
| FRP | Involucro, girante, collettore eolico, copertura cinghia, copertura protettiva del motore | Involucri più grandi e impieghi più pesanti dove rigidità strutturale e lunga durata in condizioni di funzionamento continuo. |
Angolo di uscita, rotazione e adattamento al condotto
Gli edifici dei laboratori raramente offrono un condotto diretto fino al tetto o al locale tecnico. Forniamo molteplici angoli di uscita e posizioni di rotazione, coprendo disposizioni sia a destra che a sinistra in un intervallo compreso tra 0° e 225°, in modo che la ventola si colleghi al percorso esistente senza curve inutili.
- Rotazione sinistrorsa o destrorsa selezionata rispetto alla direzione di avvicinamento del condotto.
- Posizione dell'uscita impostata tra 0° e 225° per allinearla alla colonna montante o al percorso orizzontale.
- Staffa e dettaglio della base adattati al montaggio a pavimento, a parete o su piattaforma.
- Trasmissione a cinghia con puleggia a manica conica, che consente la rifinitura del punto di lavoro in cantiere.
Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione
Un ventilatore che corrisponde alla rete di condotti e al treno di trattamento è definito da un piccolo insieme di input di progetto. Questi sono i valori su cui lavorano i nostri ingegneri quando preparano una configurazione e un preventivo.
| Ingresso del progetto | Ciò di cui abbiamo bisogno | Come lo usiamo |
| Punto di lavoro | Volume d'aria richiesto e resistenza totale del sistema | Seleziona la dimensione della girante, la potenza del motore e il rapporto della cinghia. |
| Condizioni del gas | Tipo di contaminante, intervallo di concentrazione, temperatura, umidità | Conferma il percorso bagnato in PP o FRP e la selezione della guarnizione. |
| Disposizione dei condotti | Disegno del percorso, direzione di uscita, spazio disponibile nell'impianto | Imposta l'angolo di uscita, la mano di rotazione e la posizione della staffa. |
| Alimentazione | Tensione, frequenza e fase | Specifica il motore con filo di rame puro. |
| Interfaccia di controllo | Segnale serranda, logica start-stop, interfaccia BMS o EMS | Coordina il controllo della ventola con il sistema di controllo dell'ambiente del laboratorio. |
| Condizioni del sito | Luogo interno o esterno, condizioni ambientali, base di montaggio | Definisce la copertura protettiva, la staffa e i dettagli di installazione. |
| Documentazione | Dati di targa, requisiti di disegno, linguaggio di etichettatura | Prepara il pacchetto della documentazione di consegna. |
Integrazione di controlli e automazione
Lo scarico del laboratorio è normalmente modulato anziché gestito a velocità fissa, perché le ante delle cappe chimiche si aprono e si chiudono durante la giornata lavorativa. Configuriamo la ventola per funzionare con gli attuatori della serranda VAV e il livello di controllo intelligente dell'ambiente di laboratorio, in modo che il flusso d'aria segua la domanda invece di funzionare a pieno ritmo.
- Segnali di avvio/arresto e stato del ventilatore collegati all'interfaccia di controllo dell'edificio.
- Feedback sulla posizione della serranda utilizzato per regolare il flusso d'aria attraverso la rete di condotti.
- Impostazioni di protezione motore e sovraccarico coordinate con il pannello di controllo.
- Rapporto di trasmissione a cinghia scelto in modo che il ventilatore possa essere regolato dopo la messa in servizio se la resistenza misurata differisce dalla figura di progetto.
Controllo qualità e accettazione
Selezioniamo le materie prime e ispezioniamo ogni processo di produzione, quindi effettuiamo un'ispezione al 100% delle unità finite rispetto ai requisiti del cliente e allo standard internazionale applicabile. Resistenza alla corrosione, stabilità di funzionamento e durata sono le tre caratteristiche su cui è costruita la sequenza di ispezione.
- Ispezione multiprocesso che copre l'involucro, la girante, il gruppo di trasmissione e l'adattamento del motore.
- Ispezione del prodotto finito prima dell'imballaggio, con documentazione disponibile per la consegna del progetto.
- Progetti in linea con le cappe chimiche da laboratorio T/SLEA 0011-2023 e le specifiche tecniche per la progettazione e la costruzione di laboratori T/SLEA 1011-2023 – Parte 1, norme alla cui stesura abbiamo partecipato.
- Le qualifiche aziendali includono il certificato di qualificazione aziendale del settore edile, il permesso di sicurezza sul lavoro e la licenza commerciale.
Installazione, messa in servizio e manutenzione
Il ventilatore viene consegnato completo di supporto, con puleggia e cuscinetto di trasmissione montati. L'installazione consiste nel posizionare la base, allineare il collegamento del condotto e tendere la cinghia; la messa in servizio verifica quindi la direzione di rotazione, il flusso d'aria e la corrente del motore rispetto al punto di lavoro di progetto.
- La tensione della cinghia e l'allineamento della puleggia vengono controllati alla messa in servizio e revisionati a intervalli di manutenzione.
- Monitoraggio delle condizioni dei cuscinetti come principale indicatore di usura sulle unità a servizio continuo.
- Girante e involucro ispezionati per l'accumulo di depositi in presenza di vapori appiccicosi o condensabili.
- Pezzi di ricambio conservati come singoli articoli: cuscinetti, cinghie, pulegge, motori e giranti.
Documentazione, imballaggio e ambito di consegna
Ogni unità viene spedita con i dati della targhetta, il disegno di assieme e le informazioni operative necessarie per l'installazione in loco e la successiva manutenzione. Le costruzioni personalizzate vengono sviluppate da disegni o campioni del cliente e confermiamo l'ambito della consegna (gruppo ventola, staffa, set di pulegge, motore e coperture protettive) prima dell'inizio della produzione.
Domande frequenti
In quali materiali può essere fornito il ventilatore?
Offriamo opzioni con percorso bagnato in PP e FRP. Nella versione FRP, l'involucro, la girante, il collettore del vento, la copertura della cinghia e la copertura protettiva del motore sono prodotti in FRP, combinati con un motore in filo di rame puro, una puleggia a manicotto conico standard europeo e cuscinetti NSK SKF.
Come si abbina un ventilatore a un layout di condotto esistente?
Lavoriamo dal disegno del percorso del condotto e selezioniamo l'angolo di uscita e la mano di rotazione tra le posizioni disponibili 0°–225°, sinistra o destra. Ciò mantiene la connessione vicina al montante esistente ed evita l'aggiunta di curve che aumentano la resistenza del sistema.
È possibile integrare il ventilatore con i controlli VAV e un sistema di controllo dell'ambiente di laboratorio?
SÌ. Configuriamo il ventilatore per funzionare con attuatori per serrande VAV e il livello di controllo ambientale intelligente, con segnali di avvio-arresto, stato e feedback delle serrande coordinati attraverso l'interfaccia di controllo dell'edificio.
Di quali informazioni hai bisogno per preparare un preventivo?
Volume d'aria e resistenza del sistema, composizione e temperatura del gas, disposizione dei condotti, alimentazione, interfaccia di controllo, posizione di montaggio e requisiti di documentazione. Con questi input possiamo confermare il materiale, le dimensioni della girante, la potenza del motore, l'angolo di uscita e la rotazione.
Come viene ispezionato ogni ventilatore prima della consegna?
L'ispezione viene eseguita in ogni processo di produzione, seguita dall'ispezione del 100% dell'unità finita rispetto ai requisiti del cliente e allo standard internazionale applicabile. I registri vengono conservati per la consegna del progetto.
Quali elementi di manutenzione dovrebbero essere pianificati?
Cinghie, cuscinetti, pulegge e motori sono gli articoli di routine, con ispezione di giranti e involucri in cui sono presenti vapori condensabili. Tutti questi sono sostituibili singolarmente, quindi non è necessario mettere fuori servizio il ventilatore come unità completa.
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