Scatola di adsorbimento di carbone attivo

Shanghai Shujia Protezione Ambientale Engineering Co., Ltd. progetta, produce e installa apparecchiature per la ventilazione di laboratorio e il trattamento dei gas di scarico dalle nostre basi di produzione nel distretto di Jinshan, Shanghai. Come un Laboratorio Produttore di scatole di adsorbimento a carbone attivo , costruiamo la fase di adsorbimento del treno di scarico del laboratorio: un'unità di purificazione azionata da un ventilatore che cattura i vapori di solventi organici, gli odori e i microinquinanti disciolti prima che i gas di scarico lascino l'edificio. Gli alloggiamenti sono prodotti in PP, acciaio inossidabile o fibra di vetro per adattarsi alla chimica dello scarico e ciascuna unità viene fornita come scatola indipendente o come parte di un sistema canalizzato completo.

Dove si inserisce la scatola di adsorbimento in un treno di scarico da laboratorio

Una cappa o un armadio ventilato protegge la persona al banco; la scatola di adsorbimento protegge il punto di scarico. Si trova a valle della rete della cappa e, dove sono presenti gas solubili in acqua, a valle del lavaggio, quindi il letto di carbone riceve un flusso che può trattenere.

• Scarico di solventi organici — alcoli, chetoni, esteri, sostanze aromatiche e flussi di COV comparabili derivanti da attività di sintesi, estrazione e analisi.
• Rimozione di odori e microinquinanti — composti odorosi persistenti che altrimenti sarebbero percepibili al camino.
• Scarico di verniciatura e rivestimento — flussi organici a concentrazione più elevata in cui il letto è dimensionato per un ciclo di servizio più breve.
• Fase di lucidatura — una barriera di adsorbimento finale dopo il lavaggio a umido, dove rimangono sostanze organiche residue nel gas.

La nostra gamma per il trattamento dei gas di scarico e dove è adatta ciascuna unità

Forniamo la scatola di adsorbimento come elemento di un pacchetto coordinato di trattamento dei gas di scarico. Poiché le unità sono progettate insieme, il flusso d'aria, la caduta di pressione e le dimensioni delle connessioni sono abbinati in tutto il treno anziché assemblati da componenti non correlati.

Il Torre di lavaggio a umido rimuove prima la frazione idrosolubile, la Ventilatore centrifugo anticorrosione fornisce la forza motrice, e Condotto dell'aria e accessori in PP legare insieme la rete. La scatola di adsorbimento viene poi dimensionata per il carico organico residuo che la raggiunge.

Materiali e costruzione dell'alloggiamento

La scelta del materiale dipende dalla chimica dello scarico, dalla temperatura operativa e dalla posizione di installazione. Produciamo la scatola in tre costruzioni e confermiamo i dettagli di seguito prima di rilasciare la custodia alla produzione.

Specifiche critiche che confermiamo prima della costruzione

• Portata volumetrica dei gas di scarico all'ingresso della cassetta, in m³/h, e abbassamento previsto a cappe chiuse.
• Concentrazione di COV in ingresso, famiglia di solventi e se il flusso è continuo o discontinuo.
• Temperatura del gas e umidità relativa, entrambe competono con le sostanze organiche per i siti di adsorbimento.
• Tipo e forma del carbonio, profondità del letto e tempo di permanenza nel letto risultante.
• Caduta di pressione consentita e pressione statica del ventilatore disponibile per superarla.
• Dimensioni delle connessioni di ingresso e uscita, orientamento e ingombro disponibile, compreso l'accesso per la movimentazione del carbonio.
• L'alimentazione elettrica, la tensione di controllo e il segnale devono essere scambiati dalla scatola con il sistema dell'edificio.

Flusso d'aria, capacità e prestazioni di assorbimento

Le prestazioni di assorbimento sono regolate dal punto di lavoro piuttosto che dalla sola scatola. Il volume del letto, il tempo di contatto, il grado di carbonio e la concentrazione in ingresso determinano insieme per quanto tempo il carbonio trattiene il flusso prima della rottura e l'umidità o l'alta temperatura ridurranno tale periodo.

Ridimensioniamo il letto in base al carico di scarico effettivo e impostiamo una linea di base della pressione differenziale al momento della messa in servizio, in modo che il team operativo abbia un riferimento misurabile per le condizioni del carbonio. Laddove il carico è pesante, configuriamo un letto più grande, una sistemazione in due fasi o un ciclo di sostituzione pianificato più breve.

Controlli, condutture e integrazione di linee

Configuriamo l'interfaccia di controllo in base al modo in cui funziona effettivamente il laboratorio. La scatola di adsorbimento è normalmente interbloccata con la ventola di scarico in modo che il flusso d'aria venga verificato prima che la scatola venga considerata in servizio, e con la serranda o l'attuatore VAV che regola la rete della cappa.

• Indicazione della pressione differenziale attraverso il letto di carbonio per il monitoraggio del carico e dello sfondamento.
• Contatti privi di potenziale o segnali analogici per la consegna al BMS o al PLC del laboratorio.
• Logica di interblocco della ventola e della scatola, oltre a contatti di allarme per guasto del flusso d'aria.
• Transizioni di canali, connessioni flessibili e serrande di isolamento coordinati con l'ambito della canalizzazione in PP.

Controllo qualità e accettazione

Le materie prime vengono selezionate in base all'imposta sui gas di scarico e ispezionate in ogni fase della produzione, con le unità finite controllate al 100% rispetto ai requisiti concordati e allo standard applicabile prima della spedizione. Il nostro team di ingegneri partecipa alla stesura delle cappe chimiche da laboratorio T/SLEA 0011-2023 e delle specifiche tecniche T/SLEA 1011-2023 per la progettazione e la costruzione di laboratori - Parte 1, e la nostra azienda possiede un certificato di qualificazione aziendale del settore edile, un permesso di sicurezza sul lavoro e una licenza commerciale.

• Verifiche dimensionali e di collegamento rispetto al disegno approvato.
• Ispezione dell'alloggiamento e delle saldature per verificarne la resistenza alla corrosione e la stabilità strutturale.
• Verifica del riempimento del carbonio, profondità del letto e distribuzione uniforme.
• Rotazione del ventilatore, verifica del flusso d'aria e linea di base della caduta di pressione registrati al momento della messa in servizio.
• Documentazione di consegna riguardante l'unità, il punto di lavoro e il programma di manutenzione.

Installazione, messa in servizio e manutenzione

Supportiamo l'installazione come parte di un ambito di trattamento dei gas di scarico chiavi in mano o forniamo la scatola per l'integrazione in un sistema esistente. L'unità è posizionata per il montaggio a livello, ancorata, collegata al condotto e cablata al pannello di controllo prima che venga verificato il flusso d'aria e venga impostata la linea di base della caduta di pressione.

• Porte di accesso e spazi di movimentazione dimensionati in modo che il carbonio possa essere sostituito senza smantellare le condutture.
• Intervalli di sostituzione pianificati in base alle ore di funzionamento, al carico in ingresso e all'andamento della pressione differenziale.
• Carbone di ricambio, guarnizioni e paraoli disponibili come articoli di assistenza.
• Guida dell'operatore sulla lettura del manometro, sull'isolamento dell'unità e sulla gestione sicura del carbonio.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

La nostra proposta si basa sul punto di lavoro, sul materiale e sull'obiettivo produttivo del laboratorio. I seguenti input ci permettono di fissare l'alloggiamento, il letto in carbonio e le connessioni senza modifiche successive.

• Portata di scarico e numero e tipo di cappe o armadi chimici che alimentano la scatola.
• Elenco dei solventi o delle sostanze chimiche, concentrazione in ingresso e se uno scrubber precede la scatola.
• Temperatura, umidità ed eventuali specie corrosive presenti nel flusso.
• Obiettivo di scarico richiesto e metodo di monitoraggio utilizzato sul sito.
• Layout del sito, ingombro disponibile, percorso del condotto e posizione di installazione all'interno o all'esterno.
• Alimentazione elettrica, interfaccia di controllo e protocollo BMS.
• Fornitura richiesta: solo scatola, scatola con ventilatore e condutture o un treno di trattamento completo con installazione.

Domande frequenti

Quali flussi di scarico può trattare una scatola di adsorbimento a carbone attivo?

È progettato per gas di scarico organici e odori, compresi scarichi di solventi, scarichi di verniciatura e sostanze organiche residue rimanenti dopo il lavaggio. I flussi con un elevato contenuto di particolato o idrosolubile vengono normalmente trattati a monte in modo che il letto di carbonio non venga consumato dal materiale che non può trattenere.

Come scegliamo tra custodie in PP, acciaio inossidabile e fibra di vetro?

Il PP è adatto alla nebbia acida, ai flussi umidi e allo scarico generale dei solventi; l'acciaio inossidabile è adatto a flussi più caldi e posizioni che richiedono robustezza meccanica; la fibra di vetro è adatta ad alloggiamenti di grandi dimensioni, servizi corrosivi e installazioni esterne. Confermiamo la temperatura, il contenuto di cloruro e l'esposizione prima di fissare il materiale.

Come è dimensionato il letto di carbonio e quando è necessario sostituirlo?

Il volume del letto e il grado di carbonio vengono impostati in base al flusso di scarico, alla concentrazione in ingresso e al tempo di contatto richiesto. La sostituzione è pianificata a partire dalle ore di funzionamento e dall'andamento della pressione differenziale registrato alla messa in servizio, con un ciclo più breve in caso di carico in ingresso elevato.

È possibile aggiungere la scatola di adsorbimento a un sistema di condotti e ventilatori esistente?

SÌ. Dimensioniamo la scatola in base al flusso d'aria e alla pressione statica che il tuo ventilatore esistente può fornire e abbiniamo le connessioni di ingresso e uscita al percorso del condotto. Laddove il ventilatore esistente non possa coprire la resistenza aggiuntiva, forniamo un ventilatore centrifugo anticorrosione abbinato.

Shujia fornisce solo la scatola di adsorbimento o il treno di trattamento completo?

Entrambi. Produciamo la scatola di adsorbimento, la torre di lavaggio a umido, il ventilatore centrifugo anticorrosione e le condutture in PP e li forniamo come pacchetto coordinato con installazione e messa in servizio, o come unità singole per l'integrazione in un sistema già in loco.

Di quali informazioni hai bisogno per preparare una configurazione e un preventivo?

Portata di scarico, elenco di solventi o sostanze chimiche, concentrazione in ingresso, temperatura e umidità, obiettivo di scarico richiesto, disposizione del sito, alimentazione elettrica e interfaccia di controllo. Con questi input possiamo fissare il materiale dell'alloggiamento, il letto in carbonio, le dimensioni delle connessioni e l'ambito della consegna.